本报记者 张嫱配操盘
“天智工业大模型已成为中国工业大模型发展的标杆案例之一。”世界品牌实验室日前发布的2025年《中国500最具价值品牌》分析报告对卡奥斯在人工智能（AI）领域的探索给出了这样的评价。
区别于通用大模型，天智工业大模型的背后是海尔集团40余年的制造业经验和卡奥斯工业互联网平台的数字化实践的深度融合。天智工业大模型汇聚了大规模高质量工业知识库，并整合了4700余个机理模型、200多项专家算法、110多款智能体开发工具等丰富的生态资源，在家电、能源、石化、机械装备等9大行业落地45个高价值场景，形成了设备管理智能体、注塑工艺智能体、能碳大模型等示范应用。
在卡奥斯的实践中，AI在工业领域的深度应用，正在创造更大价值。
走进卡奥斯创智物联胶州工厂，10条SMT生产线正全速运转，生产线上的上板机、印刷机、贴片机、回流焊炉、AOI设备、下板机等设备精准配合，从这里下线的智能控制器（PCBA）将应用在下游的手机、电脑、家电、汽车等智能终端。天智工业大模型为工厂加装的“智造大脑”配操盘，让整个生产精密运转并根据实时数据实现系统自动监测、预警、优化。
“工厂的生产流程环环相扣，一旦有设备出现问题，就要停线停产，维修维护人员压力极大。”复杂的设备运维情况一度让卡奥斯创智物联副总经理刘宗勇很是头疼。
设备管理智能体的出现改变了这一局面。卡奥斯打通底层传感器、智能算法、云诊断、设备维修等环节，将设备监测数据与维修知识库转化为大模型的能力，推出多场景化多设备化智能维修解决方案。同时，将工业大模型与工厂设备互联，实现设备监测预警维修一站式智能化。
“现在，无论是技术人员、基层操作员还是管理人员，都可通过语音或文本直接与智能体交流，获取知识和解决方案。”刘宗勇表示，“在提供文字指导的同时，大模型还可生成直观的图片提示，帮助人员快速定位故障，即使是新员工也可以在智能体帮助下快速完成维保工作，设备维修时间从原来的两小时缩短到半小时以内。”
实际运营的数据显示，设备管理智能体的应用让工厂设备维修效率整体提升了75%，维修成本降低了20%。
眼下，卡奥斯正在将“工业互联网+AI”的力量渗透到更多产业领域。
以卡奥斯携手延长石油打造的能源化工大模型为例，该大模型构建出施工图智能助手、醛分离塔工艺优化智能体等38个智能体，应用到油田开采、油气炼化、安全生产等场景，助力企业生产效率平均提高20%。
卡奥斯助力山东省打造了全国首个省级化工产业“大脑”，覆盖全省84家化工园区和4600家企业，汇聚安全、环保、企业产品等九大类数据。平台监管2.8万多个重大危险源和6798个罐体，实现“省—市—园区—企业”的协同监管，大幅提高监管准确率及效率。同时，制定化工园区指数，为政府辅助决策、淘汰落后产能提供科学依据。
能源管理是工业生产降本增效的重要一环。卡奥斯正在借助AI的力量打造更多“零碳园区”。
据了解配操盘，卡奥斯工业互联网平台融合AI、大数据、工业互联网技术的智慧能源解决方案目前已在全国18个工业园区、55家工厂和700余家企业落地，打造出中国本土首座“可持续灯塔工厂”和“碳中和灯塔园区”。
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